生产企业绩效考核管理办法 附三维度指标+分级考核方案

对于生产企业而言，绩效考核长期一直存在着两大具有核心性质的难题，其一呢，是生产指标难以进行量化，此状况致使考核仅仅流于形式，其二乃是考核与战略出现脱节情况，进而没办法真正达成驱动效率提升以及成本优化的目的。而本文所想要做的事情，就是为HR同仁提供一套是能够得以落地实施的生产制造业绩效管理相应的解决方案。

一、构建三维度考核指标体系

开始阶段要把考核指标划分开来，分成产量、质量、成本这三个大的维度，产量维度着重关注计划达成率以及工时利用率，质量维度引入产品一次合格率还有客诉率，成本维度重点聚焦物料损耗率与制造费用率，每个维度权重以4：3：3来进行分配，这样既能保证产出，还可以兼顾品质与效益，某汽配企业在导入这个体系之后是次品率下降了18%。

二、推行分级考核与动态校准机制

围绕各种不同的工种而设定具有差异化特征的考核标准，对处在作为一线的操作岗位而言考核侧重于个人计件以及质量方面的数据，针对班组长增添现场管理以及人员调配等相关指标，车间主任所接受的考核则是整体运营效率以及改善的提案情况，在每个月的时候定期召开相关校准会议，将设备、原料异常等属于客观方面的因素影响予以剔除，以此来切实确保考核方面所具有的公平性，这样一种分级方面的设计能够有效防止因为“一刀切”这种情况而导致的激励出现偏差的状况。

三、强化绩效结果的应用闭环

薪酬调整、岗位晋升、培训发展，都得和考核结果紧密相连。建议把绩效系数跟月度绩效直接关联起来，前百分之二十的员工能拿到一点二倍的系数，后百分之十的员工进入观察期，还要制定改进计划。与此同时，要建立绩效面谈制度，直属上级每个月都得跟员工复盘不足之处，明确下一阶段的改善方向。有数据表明，那些坚持闭环管理的企业，员工主动流失率能够降低百分之二十五。

各位负责人力资源的同行们，于开展生产绩效考核这项工作之际，您所遭遇的最为突出的阻碍，究竟是源于数据收集的精确程度呢，还是业务部门的协作配合程度呢？欢迎在评论区域分享实际操作的经验。