制造业人力成本怎么降？五招帮你把人工成本压下来

用工结构错配

制造业人工成本始终处于较高水平不好降下来, 其重中之重的关键问题在于用工结构太过单一。多数企业主要依靠固定的全职员工来保证生产能正常运转, 一旦订单出现波动, 企业常常只能采取要么多多招人、要么大量裁人的办法, 这样一来, 人力成本就呈现出刚性上升的趋势。而核心岗位保留编制, 非核心环节转变为外包或者派遣, 这种有弹性的用工模式能够在有效控制固定支出的情形下, 镇定自若地应对订单的波动。

薪酬结构失衡

原本传统制造业薪酬大多运用以固定为主、奖金为辅的模式, 致使员工收入和产出的关联程度较弱。把薪酬结构调整成底薪加上绩效的组合方式, 使得员工收入与生产效率直接产生关联, 这样既能够调动员工的积极性, 又能够将固定成本的占比降低下来。

设备自动化滞后

人力成本难以降低的关键硬伤在于产线自动化程度不够, 引入自动化设备以及智能制造系统, 能够极大程度减少一线作业的人员数量, 一台工业机器人可以替代多名操作工, 并且后期仅仅需要维护费用, 不必要承担逐年递增的薪酬开支。

培训投入不足

构建起内部技能训练体系, 以使员工得以掌握多个岗位的操作能力, 达成一人多岗在灵活调配方面的实现。在旺季时进行集中作业, 于淡季开展轮换休整, 从而减少闲时人力出现的闲置浪费现象。

福利管理粗放

有规矩就会有例外, 在福利这条道路上, 定期评估现有福利项目的实际使用率, 这是一项必要的工作, 同时还要考量员工满意度, 之后把低效福利替换成员工真正需要的资源。成本控制可不是等同于简单的削减, 它是要借助精准管理来切实提升整体运营效率的。